1. 各部門業(yè)務整體聯(lián)動性和一體性。電源行業(yè)處在高速發(fā)展之中，這決定了單個生產企業(yè)內部信息溝通及時性要求高，企業(yè)內部銷售、生產、物控、技術、財務等各部門之間數(shù)據(jù)聯(lián)動性極強，所以在建立企業(yè)內部管理信息化系統(tǒng)時必須體現(xiàn)系統(tǒng)的集成性。
|
2. 企業(yè)對生產計劃數(shù)據(jù)快速和準確地展開的要求。所有的生產經營活動必須為創(chuàng)造最佳的企業(yè)利潤為目標，一切業(yè)務唯客戶的需求是瞻，要杜絕一切浪費和不必要的生產庫存。對電源企業(yè)來說，成千上萬的材料種類決定了人工的生產計劃統(tǒng)
計模式一定會產生停工待料和庫存積壓兩個極端的現(xiàn)象，物料庫存大、訂單又不能及時地交付，企業(yè)的利潤從哪里產生呢？我們必須找到一個行之有效的方法來應對。
|
3. 相關業(yè)務的訂單跟蹤或計劃跟蹤。電源生產企業(yè)生產經營以訂單為主要驅動，相關職能部門在開展自身的業(yè)務時需要有一條線索來進行辨別和對照，這里的線索即銷售訂單號（計劃號）。譬如，我們在下達采購任務、生產任務、委外任務，執(zhí)行采購（委外）收貨、生產入庫時除了參照上游部門的業(yè)務號外，還能參照企業(yè)內部一個統(tǒng)一是指令號，如此一來任務執(zhí)行就減少了差錯，反之部門之間業(yè)務的協(xié)同和溝通就會帶來很大的障礙，就會出現(xiàn)如下的一幕，銷售部問采購部，“我的那個訂單的材料采購完成的如何了”，采購部最多只能答“我也不知道，反正你們下的任務我都發(fā)下去了，不知道上午到的那批材料是否是供給你這個訂單的”。
|
4. 對銷售訂單所驅動的企業(yè)任務執(zhí)行進度掌控。在企業(yè)內部必定需要不時地對相關的銷售訂單中任務的執(zhí)行情況進行了解，包括了解材料采購的進度，生產和委外加工的進度等，否則企業(yè)經常會出現(xiàn)“救火”的事件，嚴重影響訂單的交付。
|
5. 采購件 BOM 的維護。在電源生產企業(yè)中，會直接采購一個結構組成相對復雜的零件，即這個零件里邊又有很多的小零件，技術部需要將這個結構予以體現(xiàn)，但計劃和生產領用過程中我們又不需要將下階的小零件體現(xiàn)出來，否則會誤導其它
部門。
|
6. 半成品虛擬存在情況。電源生產企業(yè)體現(xiàn)流水線生產的特點，少有半成品預裝下線再上線的情況，但是為了體現(xiàn)產品各部件的層次和位置，技術部往往會將BOM設置為多階。所以我們要解決一個問題，半成品可以在BOM中體現(xiàn)，但又不用發(fā)生出庫和入庫的業(yè)務，即兼顧設計要求的同時，也能滿足生產現(xiàn)場實際需求。如果不能解決這一問題，在企業(yè)中要不就是產生虛擬無用的材料出庫單和自制入庫單一大堆，要不就是技術部在BOM 中看不出實際產品的組成情況，也更談不上給生產一線一個直觀的作業(yè)指導了。
|
7. 變動提前期計算。出于對精益生產和敏捷制造的追求，企業(yè)希望物料配套節(jié)奏能夠與不同批量產品生產相吻合，電源生產企業(yè)接到的訂單數(shù)量差異比較大，上千套的批量生產和幾套的補貨生產均會發(fā)生，企業(yè)自身和供應商組織不同批量產品生產的時間周期是不同的，這些數(shù)據(jù)如何被關聯(lián)起來，以便給企業(yè)一個準確的計劃安排，不至于出現(xiàn)浪費產能和停工待料的情況。
|
| 8. 委外加工業(yè)務的全面解決方案。對電源生產企業(yè)來說，上下游供應鏈之間發(fā)揮各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)配套協(xié)同是非常重要的。給料外發(fā)加工方式在電源生產企業(yè)中是非常多的，那么我們如何實時掌握委外加工的領料及加工進度？如何來核算真正應該給委外加工商支付多少加工費？如何來獲知在委外供應商處還有多少的剩余材料沒有收回來？ |
